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機械密封按照和使用技術(shù)要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。

　　2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時(shí)嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

　　4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線(xiàn)垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應運轉自如。

　　6、進(jìn)行靜壓試驗，觀(guān)察是否有泄漏。

　　7、開(kāi)機試運轉，注重有無(wú)異常音響。

　　8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

機械密封亦稱(chēng)端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長(cháng)期的密封效果。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

如果將O形圈和軸的表面放大，其表面會(huì )是凹凸不平的，尤其是O形圈的接觸面則以其凸起處與軸接觸。當軸開(kāi)始向右運動(dòng)，由于軸將與其黏著(zhù)的液體帶入O形圈和軸之間的楔形狹窄區，這部分的液體壓力將大于工作流體壓力。如果這個(gè)壓力大于O形圈的接觸壓力，O形圈便會(huì )被頂起，液體就侵入到凹處，從而造成泄露。當軸向相反方向運動(dòng)時(shí)，因軸的運動(dòng)方向與壓力方向相反，沿軸運動(dòng)方向的泄露就減小，兩者之差就形成了往復運動(dòng)中向外部的泄露。一般來(lái)說(shuō)，液體黏度越大，軸速越大，這種滑動(dòng)效果也就越大，泄漏也就越嚴重。

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